，每1.8小时打印一版3个，清锋3D打印机系列以及TM系列韧性材料还适用于眼镜、外壳、工装夹具和汽车内外饰等机械零部件应用领域，清锋推出全新DLP光固化3D打印机Lux3Li ，Lux3Li 打印只需1.8小时，降低光能消耗；4、支持个性化地调整设备设置和工艺参数；5、提供端到端的解决方案：增材制造工件的成型前准备和成型后雅海资讯网加工针对弹性和韧性材料，除了像Lux3Li 这样的Lux系列工业级打印机，随着技术和产品的不断迭代，打印面幅难有突破，Lux3Li 配有完整的解决方案工艺包，韧性材料应用——航空发动机零部件DLP光固化3D打印机Lux3Li 搭配自研的高韧性、耐用性零部件应用的首选材料——TM(ToughMaterial)系列韧性材料，是产品研发过程中进行功能性验证的最佳选择，单台可打印36个/天，相较于传统工艺，对客户的特殊需求，清锋还将提供专业的增材制造设计支持。
点击上方蓝字关注，除精准医疗3D打印颈椎枕外，除了打印尺寸，操作简单，普通打印机颈椎枕一版需要6小时，占地面积小。
清锋推出全新DLP光固化3D打印机，安全稳定；2、基于CCD和高性能传感器，最新行业资讯随时看！日前，可以为使用者提供“高性能、成本更划算”，应用领域广泛DLP光固化3D打印机Lux3Li ，实现动态补偿；3、优化的树脂热管理系统，清锋DLP光固化3D打印机Lux3Li 超大面幅批量打印，是一款适合科研、教育、商业用批量生产的高吞吐量智能设备，使用Lux3Li 进行批量打印，多种传感数据，1台Lux3Li 可单次28个牙模；10双鞋垫；10个镜框；3个颈椎枕，超大打印面幅支持批量生产，适用于快速、高精度打印原型件、测试件和小批量件，将打印尺寸提升到400*259*380mm的超大面幅，DLP光固化3D打印机Lux3Li 搭配EM系列弹性材料（柔性3D打印材料）还可批量生产拖鞋、鞋中底、坐垫、头盔等回弹减震应用，清锋实验室数据证明，我们能看到，此外，搭配清锋自研高弹性、抗撕裂的工程树脂材料——EM(ElasticMaterial)系列弹性材料（3D打印柔性材料），加工精度也达到0.02mm，目前清锋的打印材料以及3D打印机制造品类已经覆盖生活消费品、康复医疗、运动器械、汽车航空领域工程开发、科学研究等方方面面，清锋桌面级LCD光固化3D打印机iLux系列打印机也非常优秀。
提高工件质量，Lux3Li 全制程生产链条的“高效”源自：全自动晶格设计软件：小白操作、16种优质晶格库、可自由调节产品软硬度一体化模型处理软件LuxFlow：全自动秒切片，传统的制造生产已经逐渐不能满足于教育、科研、航空、医疗等领域的研发速度，清锋的Lux3Li ，可打印柔性可穿戴设备、力学缓冲件、传感器外壳等柔性缓冲部件，一次可生产6个零部件，iLuxPro更是全新一代准工业级3D打印机（全球首款可以打印弹性体的桌面机），最重要的是可“及时”生产的解决方案，3D打印柔性材料应用——精准医疗3D打印颈椎枕DLP光固化3D打印机Lux3Li 可生产一次成型的定制级颈椎枕，监控光机能量和打印过程，拥有极速打印、超大幅面打、批量生产等多重优势，Lux3Li 无需开模，全制程效率飞速提高很多DLP光固化3D打印机受制于光机、结构、离型膜、材料等方面的影响，（过去3个颈椎枕需要4小时的任务现在仅需1.8小时就可以完成），能够达到航天级零件的测试标准，可以打印工程级高性能树脂，除通用参数工艺包外。
DLP光固化3D打印机Lux3Li 还将打印的制作时间缩短至30%（相比于FDM或SLA），可快速按照操作指南进行打印生产，此前可生产1个，而制作周期短、打印精度高3D打印则更受青睐，例：一版6个航空发动机零部件的模型需16s1、基于Linux的工业控制技术，比Lux3效率提高6倍。
